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吡美莫司治白癜风效果如何 https://m-mip.39.net/baidianfeng/mipso_4325328.html 不点蓝字，我们哪来故事？ 65Mn拉簧断裂原因分析 1.情况介绍 该拉簧直径为8mm，材质为65Mn,硬度要求HRC45~50，拉簧表面镀铬处理；在服役时发生断裂，拉簧外观及断裂位置见图1，断裂发生在拉簧尾勾与工作圈过渡位置。现将分析结果介绍如下： 图1拉簧外观及断裂位置 2.理化分析 2.1断口分析 拉簧的断口宏观形貌见图2，从断口形貌分析，拉簧断口呈金属疲劳断裂特征，断口底部为断裂起始段（疲劳源），向上可见因交变应力作用产生的海滩纹（疲劳扩展区）约占整个断面的1/5,海滩纹以上区域呈现快速断裂粗瓷状断口（快速断裂区）。 图2断口宏观形貌 2.2金相检验 2.2.1非金属夹杂物检验 在拉簧断口附近取样进行金相分析，根据GB/T-评定其非金属夹杂物，级别为：A1.0、B0.5、C0.5、D0.5,见图3。 图X拉簧非金属夹杂物微观形貌 2.2.2微观组织检验 拉簧边缘组织见图4，无脱碳现象；拉簧金相组织见图5，金相组织为屈氏体+珠光体+部分未溶铁素体。 图X拉簧边缘组织形貌 图X拉簧金相组织 2.3硬度试验 在拉簧断裂位置附近取样，依据GB.1-标准进行洛氏硬度试验，试验结果见表1。硬度值检测结果低于技术要求规定值下限。 表1拉簧硬度检测结果HRC 样品名称 硬度值 拉簧 38...0平均值：39.0 技术要求 45~50 2.4化学成分分析 在拉簧断裂位置附近取样，进行化学成分分析，分析结果见表2，其化学成分符合GB/T-中65Mn的技术要求。 表2拉簧的化学成分（质量分数）wt% 元素 C Si Mn Cr 检测值 0.64 0.25 0.97 0. 标准值 0.62~0.70 0.17~0.37 0.90~1.20 ≤0.25 元素 Ni Cu P S 检测值 0. 0. 0. 0. 标准值 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.03 ≤0. 3.结论 （1）拉簧表面无氧化脱碳，非金属夹杂物洁净度良好； （2）拉簧的化学成分符合GB/T-中65Mn的技术要求; （3）拉簧的硬度值低于技术要求规定值下限； （4）拉簧的金相组织为屈氏体+珠光体+部分未溶铁素体； （5）拉簧的断裂形式为疲劳断裂。热处理工艺不当导致拉簧的硬度低于规定值下限值，拉簧刚度减小，导致拉簧的实际使用寿命低于设计寿命，拉簧发生早期疲劳断裂。 —End— 扫描
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