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北京最出名的白癜风治疗医院 http://pf.39.net/bdfyy/xwdt/戳蓝字“汽机专业” 5.叶片本身存在缺陷1）设计应力过高或结构不合理，如叶片顶部太薄，围带铆钉头应力大，常在运行中发生应力集中，铆钉头断裂，围带裂纹折断，使叶片损坏。2）叶片振动特性不合格，运行中因共振产生很高的动应力，使叶片损坏。3）叶片材质不良或错用材料，如叶片材料机械性能差，金属组织有缺陷或有夹渣、裂纹；叶片经过长期运行后材料疲劳性能和振动衰减性能降低导致叶片损坏。 4）加工工艺不良，例如叶片表面粗糙，留有刀痕，围带铆钉孔或拉筋孔处无倒角等，都会导致应力集中而损坏叶片。6.运行维护不当1）电网频率变动超出允许范围，过高、过低都可能使叶片振动频率进入共振区，产生共振而使叶片断裂。2）机组过负荷运行，使叶片的工作应力增大造成超负荷。3）主蒸汽参数不符合要求，频繁而较大幅度地波动，主蒸汽压力过高、主蒸汽温度偏低或水冲击以及真空过高，都会加剧叶片的超负荷或水蚀而损坏。4）蒸汽品质不良使叶片结垢、腐蚀。叶片结垢后将使轴向推力增大，引起过负荷；叶片结垢后离心力增加，超过材料的抗拉强度引发断落；叶片结垢后，改变其振动特性，进入共振区而断落。腐蚀容易引起叶片应力集中或材质的机械强度降低，导致叶片损坏。5）停机后由于主蒸汽或抽汽系统不严密，使汽水漏入汽缸，时间一长，通流部分发生锈蚀而损坏。 防止叶轮机叶片断裂的措施 1.电网应保持正常频率运行，避免频率偏高偏低引起某几级叶片进入共振区。2.运行中保持蒸汽参数和各监视段压力、真空等在在正常范围内，超过极限值应限负荷运行。3.加强汽、水的化学监督。4.运行中加强对振动的监视，防止汽机因进冷水冷汽或其他原因导致受热不均变形、动静间隙减小引起局部碰磨。5.机组大修中应对通流部分损伤情况进行全面细致地检查，做好叶片、围带、拉筋的损伤记录，做好叶片的调频工作。预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇转载请注明原文网址：http://www.nklmc.com/mbyjg/10060.html |
